| [Cuairteoirí (113.218.*.*)]freagraí [Sínis ] | Am :2024-03-17 |  Ceann de na príomh-mhodhanna brícíní méine iarainn. Déantar an tiúchan iarainn a fhaightear ón méine iarainn bhocht trí bheannú, an méine mhín a tháirgeann an méine iarainn shaibhir sa phróiseas brúite agus scagtha, an púdar ina bhfuil iarann a aisghabháil sa táirgeadh (foirnéis soinneáin agus deannach foirnéise tiontaire, réitigh leanúnach, scála cruach rollta, etc.), flosc (aolchloch, quicklime, aol slaked, dolaimít agus maignéisiam, etc.) agus breosla (púdar cóc agus antraicít), etc., a mheaitseáil de réir na gcionmhaireachtaí riachtanacha, measctha le huisce chun meascán sintéaraithe gráinneach a dhéanamh, tílithe ar an tralaí sintéaraithe, agus sintéaraithe i mbloic trí aeráil adhainte.
Stair Ghearr I 1887, rinne huntington na Breataine agus Heber Rheinland iarratas ar an bpaitinn den chéad uair don mhodh sintéaraithe soinneáin de mhian sulfide agus an trealamh diosca sintéaraithe a úsáideadh don method.In seo 1906, fuair na Meiriceánaigh Dwight agus Lloyd paitinn an mheaisín sintéaraithe crios eastósctha sa States.In Aontaithe 1911, críochnaíodh an chéad mheaisín sintéaraithe sceite crios leanúnach le limistéar éifeachtach de 8m2 (ar a dtugtar meaisín sintéaraithe de chineál DL freisin) agus cuireadh i bhfeidhm é ag an Brocken Steel Company i Pennsylvania, SAM. Le forbairt an tionscail iarainn agus cruach, tá an t-aschur sinter méadú go tapa freisin, agus tá an t-aschur sinter ar fud an domhain bainte amach níos mó ná 500 milliún tonna ag na 80s.Críochnaíodh an meaisín sintéaraithe sceite crios is luaithe sa tSín agus cuireadh i bhfeidhm é in Anshan i 1926, ba é limistéar éifeachtach an mheaisín sintéaraithe ná 21.81m2.1935 ~ 1937 agus cuireadh ceithre shraith de mheaisíní sintéaraithe 50m2 i bhfeidhm ceann i ndiaidh a chéile, i 1943, shroich an t-aschur bliantúil is airde de sinter 247,000 t Shroich aschur bliantúil sinter 96.54 milliún tonna, agus shroich ráta clinker foirnéise soinneáin na bpríomhfhiontair 90%...
Tar éis teacht ar mhodh sintéaraithe eastóscadh crios, ní hamháin go bhfuil feabhas mór tagtha ar scála táirgthe agus aschur sintéar, ach freisin tá dul chun cinn mór déanta ag an teicneolaíocht táirgthe: (1) neartaíodh próiseáil amhábhar sintéaraithe, mar shampla púdar mianraí a mheascadh, breosla agus flosc a bhrú, baisciú cruinn, gránú agus réamhthéamh an mheascáin, etc.; (2) forbraíodh próisis nua éagsúla chun táirgeadh a mhéadú, fuinneamh a shábháil agus cáilíocht a fheabhsú, mar shampla sintéiriú ciseal tiubh, sintéarú teocht íseal, sintéarú liathróid beag, sintéiriú liathróid dúbailte, sintéiriú tiúchan fíneáil, shintéiriú ciseal dúbailte, sintéiriú aer te, próiseas adhainte nua, gráinnín sinter, etc.; 3) Trealamh sintéaraithe ar scála mór, meicnithe agus uathoibrithe, ríomhaire le haghaidh bainistíochta táirgthe agus rialaithe oibríochta, (4) Cuirtear teicneolaíochtaí cosanta comhshaoil amhail baint deannaigh, díshulfarú agus baint ocsaíd nítrigine i bhfeidhm.
Áirítear prionsabal shintéiriú méine pulverized go leor imoibriú fisiciúil agus ceimiceach processes.No ábhar cén cineál modh sintéaraithe a glacadh, is féidir leis an bpróiseas sintéaraithe a roinnt go bunúsach i: triomú agus díhiodráitiú, réamhthéamh ábhar sintéaraithe, dóchán breosla, comhdhlúthú teocht ard agus fuaraithe agus céimeanna eile.Déantar na próisis seo i sraitheanna san ábhar sintéaraithe i seicheamh.Léiríonn Figiúr 1 imoibriú gach ciseal den phróiseas sintéaraithe faoi riocht an aeir sceite.Tá an t-aer a bhaintear preheated tríd an ciseal sinter te sintéaraithe, agus tá an breosla soladach dóite sa chiseal dócháin, agus scaoiltear an teas chun teocht ard a fháil (1250 ~ 1500 °C). An gás sceite ardteochta a bhaintear as an gciseal dócháin preheats agus díhiodráitíonn sé an t-ábhar sintéaraithe.De réir na teochta agus na gcoinníollacha atmaisféaracha, déantar imoibrithe fisiceacha agus ceimiceacha éagsúla i ngach ciseal: galú agus dianscaoileadh uisce saor in aisce agus uisce criostail, dianscaoileadh carbónáit, dianscaoileadh, laghdú agus ocsaídiú ocsaídí iarainn, eisíontais a bhaint mar sulfar agus arsanaic, imoibrithe soladach-chéim agus céim leachtach roinnt ocsaídí (CaO, SiO2, FeO, Fe2O3, MgO), criostalú fuaraithe agus comhdhlúthú céim leachtach, etc...
Dóchán agus aistriú teasa Is féidir le dóchán carbóin sholadaigh níos mó ná 80% den teas a sholáthar in ioncam teasa an phróisis shintéirithe agus teocht ard de 1250 ~ 1500 °C (sa chiseal dócháin), rud a chinntíonn na frithghníomhartha fisiceacha agus ceimiceacha amhail díhiodráitiú, dianscaoileadh aolchloiche, dianscaoileadh agus laghdú ocsaíd iarainn, díshulfarú, giniúint chéim leachtach agus comhdhlúthú sa phróiseas sintéaraithe. Tá tionchar ag an imoibriú dócháin freisin ar aschur an mheaisín shintéirithe.
Tá imoibriú dócháin carbóin sa chiseal sintéaraithe níos casta, ar féidir é a shloinneadh go ginearálta mar: C O2 = CO2; 2C O2 = 2CO; CO2 C = 2CO; 2CO O2 = 2CO2 I réimse an tiúchan carbóin, tá an tiúchan CO sa chéim gáis ard, tá an tiúchan CO2 íseal, agus tá an t-atmaisféar inlaghdaithe; i réimse an níos lú carbóin agus gan aon charbón, tá an tiúchan CO íseal, agus laghdaítear an t-atmaisféar Is iad an dá choinníoll is tábhachtaí maidir le dóchán carbóin sa chiseal ábhair ná go dtéitear dromchla na gcáithníní breosla go dtí teocht an adhainte agus go gcaithfidh dromchla an bhreosla the a bheith i dteagmháil leis an sreabhadh gáis le tiúchan ocsaigine leordhóthanach.Is iad na breoslaí a úsáidtear go coitianta le haghaidh sintéaraithe púdar cóc agus antraicít, agus níl an gual le cion so-ghalaithe ard oiriúnach le haghaidh sintéaraithe toisc go volatilizes cuid mhór d'ábhar so-ghalaithe roimh adhaint, atá éasca chun bac a chur ar an bpíblíne...
.
Is é an luas aistriú teasa sa phróiseas sintéaraithe an-tapa.Is é an t-ábhar sintéaraithe ábhar cáithníní beag, is é an éifeachtúlacht aistriú teasa an-ard, agus tá próiseas endothermic cosúil le galú uisce agus dianscaoileadh, mar sin tá an seoladh teasa i gcrích go han-tapa san ábhar sintéaraithe.Is é an teas a úsáidtear go maith sa phróiseas sintéaraithe, a léirítear den chuid is mó sa teocht gáis sceite íseal agus an "éifeacht stórála teasa uathoibríoch" an phróisis sintéaraithe.Tagraíonn an dara ceann don preheating go dtí níos mó ná 1000 °C nuair a bhíonn an t-aer pumpáilte tríd an ciseal sinter te (go leor éifeacht "regenerator"), a mhéadaíonn an t-ioncam teasa sa chiseal dócháin ( Is ionann é agus thart ar 40% go 60% d'ioncam teasa iomlán an chisil dócháin), a mhéadaíonn teocht an chisil dócháin, agus a mhéadaíonn le ramhrú an chisil sintéaraigh, agus méadaíonn teocht an chisil dócháin, méadaíonn an chéim leachtach sintéaraithe, agus méadaíonn an neart sintéaraigh, ach laghdaíonn an luas sintéaraithe.Bíonn tionchar ag an méid breosla agus stórála teasa uathoibríoch ar theocht an chisil dócháin, chomh maith le héifeachtaí teirmeacha imoibrithe ceimiceacha éagsúla sa chiseal dócháin...
.
Gluaiseacht sreabhadh aeir sa chiseal ábhar sintéaraithe Déantar gach imoibriú agus athruithe sa phróiseas sintéaraithe faoin gcoinníoll go dtéann an sreabhadh aeir go leanúnach tríd an gciseal ábhair.Tá tionchar mór ag gluaiseacht an tsreafa aeir ar aschur agus ar cháilíocht an shintéir. Tá teocht an chisil dócháin a bhaineann le tréscaoilteacht an chisil ábhair, toisc go bhfuil gach ciseal ag athrú i gcónaí sa phróiseas sintéaraithe, tá tréscaoilteacht an aeir agus ráta sreafa gáis an chisil ábhair ag athrú freisin.Má tá an liathróid briste tar éis a thriomú, beidh an ciseal triomú agus an ciseal preheating tháirgeadh freisin friotaíocht mór...
Pu = Fer / Ah (Ha / Si) En
San fhoirmle, is é F an toirt aeir, m3 / min, is é A an limistéar sceite, m2, is é h tiús an chisil ábhair, m; is é S brú diúltach an sceite, is é kPa, n an chomhéifeacht a bhaineann le hairíonna an tsreafa aeir, saintréithe an amhábhair agus staid an ábhair sa phróiseas sintéaraithe, go ginearálta n = 0.5 ~ 1.0. Is é an preheating an t-ábhar sintéaraithe a bhaineann leis an teocht sintéaraithe, etc, cibé an bhfuil an sreabhadh aeir a dháileadh go cothrom ar feadh an dromchla ábhar difear aonfhoirmeacht an phróisis sintéaraithe, go háirithe le haghaidh meaisíní sintéaraithe mór...
Galú agus comhdhlúthú uisce Is é méid áirithe uisce a chur leis an ábhar sintéaraithe an gá atá le gránú púdair. Nuair a shroicheann teocht an ábhair sintéaraithe 100 °C nó níos airde, galaíonn an t-uisce go foréigneach agus méadaíonn taise an gháis sceite shintéaraithe. Nuair a fhágann an gás sceite an ciseal triomaithe agus nuair a théann sé isteach sa chiseal ábhair fhliuch, laghdaítear an teocht faoi bhun an phointe drúchta mar gheall ar fhuarú, agus comhdhlúthaíonn an gal uisce sa ghás sceite sa chiseal ábhair fhliuch, ionas go sáraíonn taise an chisil ábhair fhliuch an taise bunaidh, arb é an "feiniméan overhumidity" é. Scriosann ró-taise an liathróid agus laghdaíonn sé tréscaoilteacht an folctha. Is féidir le húsáid ábhar sintéaraithe réamhthéite ró-úsáid a laghdú nó deireadh a chur leis. Is é an feiniméan de overwetting le linn sintéarú tiúchan fíneáil níos tromchúisí ná sin de shintéiriú púdar méine saibhir. Is uisce faoi cheangal ceimiceach é uisce i bhfoirm uisce criostalach nach féidir a dhianscaoileadh agus a bhaint ach ag teochtaí níos airde.
Dianscaoileadh, Ocsaídiú agus Laghdú Is iad na príomh-imoibrithe dianscaoilte sa phróiseas sintéaraithe dianscaoileadh carbónáití (CaCO3, MgCO3 agus FeCO3, etc.) agus roinnt ocsaídí. Nuair a bhíonn brú dianscaoilte carbónáit 101.325kPa, is é a theocht: CaCO3 910 °C, MgCO3 630 °C, FeCO3 400 °C. Dá bhrí sin, tá siad go hiomlán decomposable le linn an phróisis sintéaraithe. Má tá an méid gráin aolchloiche garbh, ní hamháin go bhfuil an t-am dianscaoilte fada, ach freisin ní féidir é a dhianscaoileadh go hiomlán agus a mhianrú go hiomlán le ocsaídí eile, agus beidh an CaO saor iarmharach sa sinter mar thoradh ar pulverization an sinter. Dá bhrí sin, ní mór an méid gráin aolchloiche a bheith níos lú ná 3mm. Is imoibriú endothermic é dianscaoileadh carbónáit, agus méadaítear an méid aolchloiche dá réir de ghnáth.
Le linn an phróisis shintéirithe, is féidir ocsaídí iarainn a dhianscaoileadh, a laghdú nó a ocsaídiú de réir a gcomhdhéanamh moirfeolaíochta, teochta agus gáis. Is é brú dianscaoilte Fe2O3 ná 20.6kPa (atmaisféar 0.21) ag 1383 °C, agus tá brú páirteach ocsaigine le linn an phróisis shintéirithe íseal (6.8 ~ 18.6kPa), mar sin is féidir le dianscaoileadh teirmeach tarlú ag 1300 ~ 1350 °C (ciseal dócháin) (6Fe2O3 = 4Fe3O4 O2). Tá brú dianscaoilte Fe3O4 agus FeO an-bheag, agus tá sé dodhéanta dianscaoileadh teirmeach a tháirgeadh sa phróiseas sintéaraithe.Tá brú dianscaoilte Fe2O3 ard, agus is minic a bhíonn méid beag CO sa ghás dramhaíola sintéaraithe, ar féidir é a laghdú ag 300 ~ 400 °C, mar sin laghdaítear Fe2O3 sa chiseal réamhthéamh agus sa chiseal dócháin; tá brú dianscaoilte Fe3O4 íseal, agus ní féidir é a laghdú ach san atmaisféar le tiúchan ard CO, mar sin ní dhéantar an laghdú ach amháin sa limistéar ina bhfuil an teocht agus an tiúchan CO in aice leis na cáithníní breosla sa chiseal dócháin ard.Ní féidir FeO a laghdú ach go hiarann miotalach páirteach faoi choinníoll cóimheas breosla ard (＞10%).Faoi choinníoll cóimheas breosla íseal, tá dianscaoileadh teirmeach agus imoibriú laghdaithe Fe2O3 réasúnta small.In an gciseal sintéaraigh, is féidir Fe3O4 agus FeO a ocsaídiú go páirteach go Fe2O3 mar gheall ar easpa carbóin...
.
Iompar na n-eilimintí neamhfheiriúla sa phróiseas sintéaraithe Tá brú dianscaoilte MnO2 agus Mn2O3 an-ard (is é an teocht 460 ° C agus 927 ° C ag 20.6kPa, faoi seach), ionas gur féidir iad a dhianscaoileadh agus a laghdú sa chiseal preheating, agus foirm Mn3O4 agus SiO2 Mn2SiO4 a ghintear le pointe leá íseal. Tosaíonn FeS2 dianscaoileadh teirmeach ag 565 ° C (2FeS2 = 2FeS S2), ach is féidir ocsaídiú a dhéanamh roimh dhianscaoileadh (4FeS2 11O2 = 2Fe2O3 8SO2), ag 565 ~ 1383 °C, déantar ocsaídiú agus dianscaoileadh teirmeach ag an am céanna, agus is é Fe3O4 an táirge ocsaídiúcháin ag teochtaí níos airde; Is féidir FeS2 (FeS) a ocsaídiú freisin ag Fe2O3, agus is féidir le CaO an SO3 a ghintear a ionsú chun CaSO4 a fhoirmiú. Tá laghdú ar mhéid na gcáithníní de phúdar mianraí, leis an méid cuí breosla chun atmaisféar ocsaídiúcháin leordhóthanach agus teocht ard a choinneáil, fabhrach do dhíshulfarú, agus an alcaileacht a mhéadú chun an ráta díshulfaraithe a laghdú, is féidir leis an bpróiseas sintéaraithe ginearálta níos mó ná 90% den sulfar a bhaint.Tá teocht dianscaoilte sulfáit (BaSO4, etc.) ard, agus is é an ráta díshulfaraithe ná 80% ~ 85%. Tá As2O3 luaineach a bhaint, ach tá As2O5 an-chobhsaí.Is féidir PbS agus ZnS a ocsaídiú chun PbO agus ZnO a fhoirmiú, atá leáite sa chéim slaig sileacáit.Dá bhrí sin, Mar, Pb, agus Zn tá sé deacair a bhaint sa phróiseas sintéaraithe, agus is féidir cuid acu a bhaint faoi choinníoll cóimheas breosla ard.Cuir méid beag clóiríde (CaCl2, etc.) a ghiniúint so-ghalaithe AsCl3, PbCl2 agus ZnCl2, agus bain 60% Mar, 90% Pb agus 60% Zn.K2O, Tá sé deacair Na2O agus P2O5 a bhaint le linn an phróisis shintéirithe...
.
Leá agus soladú púdar mianraíTá imoibriú soladach-chéim roimh leá powder.It mianraí imoibriú de bharr an imirce, idirleathadh agus teaglaim de chomhdhúile nua de bharr an méadú ar fhuinneamh cinéiteach ianach ar dhromchla an mhianra nuair a bhíonn an púdar mianraí téite go teocht áirithe faoi bhun a leáphointe.An táirge imoibriú soladach-chéim 2CaO · Is é teocht SiO2 500 ~ 690 °C; Is é teocht Fe2O3 400 ~ 600 °C; 2CaO · Tá Fe2O3 400 °C; 2FeO · Tá SiO2 970 ° C.Is féidir na frithghníomhartha seo a dhéanamh sa chiseal réamhthéamh agus sa chiseal dócháin, ach mar gheall ar an am gearr, ní fhorbróidh siad go mór.2CaO · Is féidir SiO2 a stóráil i ngach ceann de i leá ardteochta, agus 2FeO · Díscaoileann SiO2 go páirteach, agus CaO · Fe2O3 agus 2CaO · Tá Fe2O3 díscaoilte ar fad, agus is imoibriú eisiteirmeach é an t-imoibriú soladach-chéim, agus ní hamháin go bhfuil tionchar ag teocht ar a chéim imoibriúcháin, ach freisin ag coinníollacha teagmhála frithpháirteacha agus cleamhnas ceimiceach.Sa phróiseas laghdaithe, ocsaídiúcháin agus imoibriú soladach-chéim, beidh roinnt substaintí le leáphointe íseal le feiceáil sa sintéar, mar shampla 2FeO · SiO2 (leáphointe 1205 °C) agus a mheascán eutectic (1177 ~ 1178 °C), CaO · Fe2O3 (1216°C), FeO-2CaO · Meascán eutectic SiO2 (1280 ° C), CaO · Fe2O3-CaO·2Fe2O3 meascán eutectic (1200 °C) agus CaO · Fe2O3 - 2CaO · Fe2O3 - Meascán eutectic Fe3O4 (1180 °C).Leánn na substaintí seo ar dtús, agus leánn siad an chuid eile de na hábhair go leanúnach, athraíonn siad a gcomhdhéanamh féin, agus cruthaíonn siad leá nua.Bíonn tionchar ag comhdhéanamh an ábhair soirtéaraigh agus méid an laghdaithe agus an imoibrithe ocsaídiúcháin ar chomhdhéanamh an leá, ach is féidir an leá a roinnt go bunúsach ina dhá chatagóir: córas sileacáite agus córas ferrite.Tá grád ard sinter (i.e., cion íseal SiO2), alcaileacht ard agus leibhéal ard ocsaídiúcháin fabhrach do fhoirmiú leá ferrite; a mhalairt ar fad, tá sé fabhrach do fhoirmiú leá sileacáit. Fe2O3 agus 2CaO · Fe2O3), sileacáit chailciam (2CaO · SiO2 agus 3CaO · SiO2, etc.) agus olivine iarann cailcite (CaO · FeO · I sinter ina bhfuil TiO2 agus CaF2, perovskite (CaO · TiO2 ) agus 3CaO ·2SiO2 · Is é an soladú deireanach an ghloine le leáphointe íseal, a bhfuil a chomhdhéanamh den chuid is mó sileacáit casta.Mar shampla, tá airíonna laghdaithe níos fearr ag ferrite cailciam ná forsterite cailciam, agus is fearr é ná ordivine (2FeO · SiO2 ) is fearr;2CaO · Déantar claochlú criostail ar SiO2 (β2CaO · SiO2→γ2CaO · SiO2), tarlaíonn thart ar 10% den leathnú toirte, rud is cúis le pulverization sinter, tá neart na gloine amorphous níos measa ná neart an mhianra criostalach...
.
Modh sintéaraithe agus trealamh Tá an modh sintéaraithe roinnte ina dhá chineál de réir treo sreafa an gháis sa chiseal ábhair: an modh sintéaraithe sceite agus an modh sintéaraithe séideadh. In aschur sintéar iomlán an domhain, déantar níos mó ná 99% d'aschur iomlán an tsinéir a tháirgeadh trí mheaisín sintéaraithe sceite crios (féach sintéiriú meaisín sintéaraithe crios)...
Próiseas sintéaraithe An próiseas sintéaraithe méine iarainn (díriú, fíneáil méine saibhir) i sintéaraithe. Tá trí chuid sa phróiseas sintéaraithe nua-aimseartha: ullmhú amhábhar, sintéarú, agus próiseáil sintéar. Tá roinnt próiseas i ngach cuid (féach Figiúr 2). Cuimsíonn an chuid ullmhúcháin amhábhar stóráil agus meascadh amhábhar (féach meascadh méine), próiseáil floscanna agus breoslaí, baisceáil, meascadh agus gránú, agus dáileadh ábhar. Cuimsíonn an chuid sintéaraithe próisis adhainte agus sintéaraithe sceite. Cuimsíonn an chuid cóireála sintéar fuarú agus brú, scagadh, agus gránú.
Próiseáil flosc agus breosla Is é an príomhfhlosca sintéaraithe aol agus dolaimít, atá carbonates.In an bpróiseas sintéaraithe, ní hamháin gur chóir iad a dhianscaoileadh go hiomlán, ach freisin ba chóir go mbeadh an CaO agus MgO díscaoilte in ann a chomhcheangal go hiomlán le ocsaídí eile chun mianraí nua a fhoirmiú; seachas sin, beidh CaO saor in aisce sa sintéar, rud is cúis le pulverization, nach bhfuil fabhrach do stóráil.Dá bhrí sin, ba chóir go mbeadh méid na gcáithníní den fhlosca níos lú ná 3mm; ach is iondúil go mbíonn méid na gcáithníní atá ag teacht isteach aolchloiche agus dolaimít 40 ~ 0mm nó garbh, mar sin ní mór é a bhrú. Úsáideann an chuid is mó de na hoibríochtaí brúite brúiteoirí casúir nó brúiteoirí tionchair, agus úsáideann na hoibríochtaí scagtha scáileáin chreathadh féin-lárnaithe.De ghnáth téann aol quicklime agus slaked isteach sa phlanda le méid mín cáithníní, agus ní gá iad a bhrú, ach tá cautery ag quicklime ar chraiceann an duine, mar sin moltar gás a úsáid chun séalú an limistéir oibríochta a iompar agus a neartú... |
|
